El poder de Seis Sigma aplicado a entornos de fabricación. El lugar donde desarrollan todo su potencial las técnicas de análisis estadístico, las herramientas del Kaizen, los Métodos Taguchi y el Control Estadístico de Procesos, coordinadas y reguladas dentro del proceso DMAIC.

La importancia de un Black Belt radica en que son los miembros del equipo que se responsabilizan de la consecución del proyecto con éxito actuando como guía y facilitador del equipo Seis Sigma.

A través de esa formación obtenga la capacitación en Seis Sigma Black Belt Operational DMAIC, llevando a cabo a lo largo de la formación un proyecto Seis Sigma en un caso práctico real de su organización.

Dirigido a:

Aquellas personas que vayan a gestionar proyectos Seis Sigma o bien a dirigir equipos de Green Belts, así como trabajadores que tengan experiencia en proyectos Seis Sigma.

Objetivos

  • Conocer y entender las etapas del ciclo DMAIC y herramientas de aplicación en cada una de ellas en un entorno operacional.
  • Conocer y entender los requisitos del cliente estableciendo a partir de ello un proceso que garantice la satisfacción de los stakeholders
  • Implantar y controlar un proceso de fabricación optimo que se mantiene en el tiempo.
  • Capacitar personal en Seis Sigma Operational Black Belt
  • Conocer como liderar un equipo Seis Sigma

Proyectos:

  • Proyectos Seis Sigma relacionados con un entorno operacional.
  • Diseño y desarrollo de procesos
  • Mejora de procesos.
  • Reducción de costes asociados a mudas, ineficiencias, no calidad,...

Técnicas

  • 7 nuevas herramientas de la calidad
  • AMFE
  • Design of experiments
  • ANOVA
  • SPC
  • Plan control

Programa

1. INTRODUCCIÓN AL SEIS SIGMA
1.1. El ciclo DMAIC. Aplicaciones
1.2. Los protagonistas del sistema
1.2.1. Champions. Black y Green Belts.
2. DEFINIR
2.1. Descripción y objetivos
3. MEDIR
3.1. Identificar las variables
3.2. Identificar los requisitos de los clientes
3.3. Profundización
3.4. Estadística descriptiva
3.5. Caracterizar las variables
3.6. Establecer capacidad de los procesos
3.7. Establecer nivel de sigma
3.8. Definir las Y´s clave
3.9. Completar cuadro de indicadores
4. ANALIZAR
4.1. Descripción del proceso
4.2. AMFE de proceso
4.3. Identificar las X´s potenciales
4.4. Inferencia estadística
4.5. Gráficos multivariables
4.6. Value Stream Mapping
4.7. Definir las X´s clave
4.8. Caracterización de las X´s
4.9. Completar cuadro de indicadores 5. MEJORAR
5.1. Descripción y objetivos de la fase
5.2. Definir objetivos para las X´s clave
5.3. Diseño de experimentos – Taguchi
5.4. Lean Thinking
5.5. Reducción de desperdicios. Gemba Kaizen
5.6. Reducción de tiempo de ciclo. SMED
5.7. Seguimiento de la mejora. Cuadro de indicadores
6. CONTROLAR
6.1. Desarrollo del plan de control
6.2. Poka Yoke
6.3. Estandarización
6.4. Implantar controles y comprobar (Reverse PFMEA)
6.5. Vigilar los procesos. SPC
6.6. Verificar capacidad de los procesos
6.7. Establecer nuevo nivel de Sigma
6.8. Realizar el balance económico del proyecto
6.9. Identificar oportunidades adicionales
7. RECAPITULACIÓN DEL PROCESO SEIS SIGMA

Fechas y horarios

Fechas de impartición: Del 04-11-2016 al 03-12-2016
Horario: Viernes de 16:00:00 a 21:00:00 h. Sábado de 09:00 a 14:00 h y de 16:00 a 19:00 h
Horas de Duración: 60

Lugar de impartición

Centro Tecnológico de La Rioja

Avda. Zaragoza 21 Logroño

Inscripciones

El curso es gratuito, financiado por el Gobierno de La Rioja. La inscripción no garantiza la obtención de plaza en el curso, en caso de tener más inscripciones que plazas se hará una selección de los alumnos.

InscripciónEste enlace se abrirá en una ventana nueva